چگونه می‌توان ضامن‌های پیچ و بست{0}}را ایجاد کرد؟
پس از دریافت محفظه‌های{0}}وکیوم، اولین سؤال بسیاری از مشتریان این است: "پیچ‌ها را کجا می‌بندیم؟ چگونه می‌توانیم گیره‌های محکم-را ببندیم؟"
این یک سوال بسیار کاربردی است. یک بخش خلاء-در اصل فقط یک "پوسته" است. برخلاف قطعات قالب‌گیری شده{2}}تزریق‌شده، دارای پیچ‌های{3} موجود یا سازه‌های چفتی نیست که مستقیماً در طرح قالب تعبیه شده‌اند. با این حال، این یک مشکل نیست. روش هایی برای حل آن وجود دارد.
این مقاله به وضوح نحوه ایجاد ساختارهای مونتاژی روی قطعات ضخیم-وکیوم سنج- را توضیح می‌دهد.
1. چرا قطعات جاروبرقی-دارای پیچ داخلی- نیستند؟
شکل دهی خلاء شامل حرارت دادن یک ورق پلاستیکی و کشیدن آن بر روی قالب از طریق مکش برای تشکیل یک شکل است. این فرآیند حکم می‌کند که ضخامت دیواره-قسمت تشکیل‌شده در خلاء اساساً یکنواخت باقی بماند. بر خلاف قالب گیری تزریقی، امکان انباشته شدن مواد به صورت محلی برای ایجاد ویژگی های برجسته مانند باس های پیچ وجود ندارد.
بنابراین، ساختارهای مونتاژ بر روی قطعات{0}خلاء شکل‌گرفته معمولاً از طریق پردازش پست{1}} یا با تعبیه درج‌ها اجرا می‌شوند. اینطور نیست که انجام نشود-روش به سادگی متفاوت است.
روش 1: باس های پیچ باند شده (متداول ترین)
روش: یک باس پیچ کوچک به طور جداگانه تزریق می‌شود- قالب‌گیری یا ماشین‌کاری می‌شود، سپس با استفاده از چسب به دیواره داخلی خلاء-قسمت تشکیل‌شده متصل می‌شود.
مزایا:
ساده و کم هزینه-.
موقعیت‌یابی انعطاف‌پذیر{0}}را می‌توان در هر کجا که بخواهید قرار داد.
مناسب برای نمونه سازی و تولید دسته ای کوچک-.
معایب:
چسب برای خشک شدن نیاز به زمان دارد.
استحکام ساختاری به چسب مورد استفاده و سطح اتصال بستگی دارد.
برای محیط‌های{0}در دمای بالا مناسب نیست.
سناریوهای قابل اجرا: تولید دسته‌ای کوچک تا متوسط، الزامات مقاومتی استاندارد، محیط‌های دمای اتاق-.
انتخاب چسب: از چسب های اکریلیک یا اپوکسی برای مواد ABS استفاده کنید. از چسب های مخصوص PC برای مواد PC استفاده کنید.
روش 2: گرما-پیچ های ذوب شده (توصیه می شود)
روش کار: یک باس پیچ از قبل قالب‌گیری شده با استفاده از تجهیزات اتصال حرارتی گرم می‌شود و در یک سوراخ آزمایشی از قبل حفر شده در قسمت خلاء-فشرده می‌شود. همانطور که پلاستیک ذوب می شود، مستقیماً با باس پیچ فیوز می شود. مزایا:
به طور قابل توجهی ایمن تر از چسباندن چسب
بدون نیاز به زمان پخت
مناسب برای تولید انبوه
معایب:
به تجهیزات داغ-مذاب (سرمایه گذاری کم) نیاز دارد
سوراخ‌های پیلوت برای باس‌های پیچ باید از قبل- سوراخ شده باشند
سناریوهای قابل اجرا: تولید انبوه. محصولاتی که نیاز به اتصالات قابل اعتماد دارند
روش 3: درج های تعبیه شده (الزامات-قدرت بالا)
روش: قبل از شکل‌دهی در خلاء، درج‌های فلزی یا پلاستیکی در مکان‌های مشخص شده در قالب قرار می‌گیرند. در طی فرآیند شکل‌دهی، مواد پلاستیکی درج‌ها را محصور می‌کنند.
مزایا:
بالاترین مقاومت ساختاری
درج ها و مسکن یک واحد یکپارچه را تشکیل می دهند
ایده آل برای مناطق تحت فشار مکانیکی بالا
معایب:
طراحی قالب پیچیده
الزامات دقیق برای دقت موقعیت یابی درج
هزینه بالاتر
سناریوهای قابل اجرا: برنامه های کاربردی- با قدرت بالا. تولید انبوه-در مقیاس بزرگ
ویژگی‌های Snap{0}}Fit چگونه ایجاد می‌شوند؟
ویژگی‌های Snap{0}}فیت برای مونتاژ سریع دو جزء بدون نیاز به پیچ استفاده می‌شود. هنگام ایجاد گیره-بر روی قطعات تشکیل‌شده در خلاء{3}}، اصل اساسی شبیه به باس‌های پیچ است{4}}معمولاً، آنها یا از طریق پردازش پست- یا با ترکیب ویژگی‌های «نیمه-قطع‌کننده» مستقیماً در طراحی قالب ایجاد می‌شوند.
ما مناسب‌ترین راه‌حل مونتاژ را بر اساس کاربرد مورد نظر محصول، دفعات جداسازی/مونتاژ مجدد و بارهای مکانیکی پیش‌بینی‌شده توصیه می‌کنیم. اگر نقشه های فنی در دسترس باشد، می توانیم یک ارزیابی دقیق و خاص ارائه دهیم.