مراحل اصلی تولید ورق های ضخیم و نازک مواد تشکیل دهنده ترموپلاستیک عبارتند از: محصولات پلیمری. مواد قالب گیری مخلوط پلیمری (گرانول یا پودر) ؛ این مواد قالب دار به ورق هایی با ضخامت های مختلف از {0}}} 5 تا 15 میلی متر پردازش می شوند.
فرمولاسیون می تواند رنگدانه ها ، پرکننده ها ، روان کننده ها ، کمک های پردازش ، پلاستیک سازها ، عوامل ضد پیری ، تثبیت کننده نور ، مقادیر شعله ، مواد ضد استاتیک و غیره باشد که با پلیمرها مخلوط می شوند تا مواد پلاستیکی قابل پردازش شوند ، یا می توانند با سایر پلاستیک ها یا مواد بازیافتی مخلوط شوند.
اکسترودرهای معمولی می توانند مواد مختلفی از {0}}}}}. فیلم های ضخامت 1 میلی متر تا برگه های 50mmx2000mm و حتی عرض تا 5000 میلی متر تولید کنند. اکسترودر گرم می شود ، دانه ، پودر ، خرد کردن یا بازگشت مواد ، اگزوز را مخلوط می کند ، و سپس از طریق شکاف تحت فشار می میرند. بسته به نوع پلاستیک و ضخامت مواد ، اکسترودات های داغ بیرون کشیده و شکل می گیرند ، یا بر روی یک رول کشش چرخشی همزمان با خنک کننده (فرآیند خنک کننده رول) فشرده می شوند. اکسترودات از یک بخش خنک کننده عبور می کنند و سپس لبه و نورد می شوند. ورق به مشخصات برش داده می شود. هر دو ماده تشکیل دهنده تک لایه و کامپوزیت قابل تولید هستند.
نقص موجود در اکسترودر می تواند در مورد ورق های حرارتی به شرح زیر باشد.
تحمل ضخامت می تواند ضخامت ورق ناهموار را تشکیل دهد ، تحمل ضخامت ناشی از قسمت تولید مواد اولیه حدود 5 ٪ ، درصد تحمل ضخامت کمتر از 2 میلی متر است و درصد تحمل بیش از 5 میلی متر کمی کوچکتر است. اگر مقادیر زیادی از مواد ترموفرم تولید شود ، باید از تحمل های محکم تری استفاده شود. خط اکسترودر پیشرفته با سیستم کنترل بازخورد ضخامت اتوماتیک ، ضخامت از فیلم {3}}} 25 تا 1 میلی متر ، تحمل ضخامت {6}}}. 005mm.
② اگر دمای ذوب اکسترود خیلی کم باشد یا رول تقویم خیلی سرد باشد ، هنگام گرم شدن در دستگاه تشکیل گرم ، سطح صاف ورق خشن یا پوست نارنجی می شود.
③ سرعت کشش بیش از حد زیاد منجر به جهت گیری زیاد در طول طولی خواهد شد.
stress استرس داخلی بسیار کم در ورق باعث ذوب شدن در هنگام گرم شدن می شود.
mark علائم ذوب خیلی بزرگ روی غلتک تقویم شکل می گیرد ، مانند نوارهای افقی معمولی روی فیلم یا ورق.
⑥ خطوط جزئی تولید شده توسط مواد حلق آویز روی برآمدگی سر هنگام گرم شدن ورق.