کارخانه ما در پارک صنعتی سوژو، در مجاورت شانگهای، با یک کارگاه تولید 3،{1}} متر مربع واقع شده است. ما به تیم های تحقیق و توسعه، طراحی و فروش خود، با مهندسین قالب، طراحان، پرسنل تولید، پرسنل بازرسی و تدارکات صادراتی مجرب مجهز شده ایم و می توانیم خدمات نمونه سازی سریع و نمونه های رایگان را به مشتریان ارائه دهیم. در استفاده از ABS، PP، PC، PE، PVC، PET، PETG، HIPS، PMMA و سایر مواد بسیار بالغ بوده و می تواند محصولات با کیفیت بالا تولید کند.
چرا ما را انتخاب کنید
01
خدمات ما
شکل دهی خلاء با انواع مواد پلاستیکی مانند ABS، PVC و PETG کار می کند و انعطاف پذیری را در انتخاب مواد بر اساس نیازهای خاص فراهم می کند.
02
کارخانه ما
کارخانه ما در پارک صنعتی سوژو، در مجاورت شانگهای، با یک کارگاه تولید 3،{1}} متر مربع واقع شده است.
03
تجهیزات تولید
8 دستگاه وکیوم فرمینگ، 3 ست 5-دستگاه برش محور cnc، 2 ست 3-دستگاه برش محوری، 2 مجموعه دستگاه قالب گیری، دستگاه خم کن 1 ست.
04
بازار تولید
داخلی، ایالات متحده آمریکا، کانادا، فرانسه، ایرلند، بلژیک، سوئیس، سوئد، فنلاند، استرالیا، نیوزیلند، ژاپن، کره و غیره.
فرآیند تولید اسباب بازی های ماشین پلاستیکی برای کودکان
روند ساخت اسباب بازی های پلاستیکی ماشین برای لوازم جانبی کودکان در بازار امروز به طور فزاینده ای محبوب می شود.
ساخته شده از مواد پلی آمید بسیار بادوام و با استحکام بالا و با تکنولوژی پیشرفته تاول تولید می شود.
پوسته پلاستیکی کشتی بدون سرنشین
ساخته شده از مواد پلی کربنات با استحکام بالا یا مواد ABS که مقاومت خوبی در برابر آب، مقاومت اسیدی و قلیایی و مقاومت در برابر سایش دارد.
شرکت ما در سال 2006 تاسیس شد. این یک شرکت جامع و متخصص در صنعت پلاستیک ترموفرمینگ، ادغام تحقیق و توسعه، طراحی، تولید، و تجارت واردات و صادرات است.
محصولات به طور گسترده ای در اتومبیل، لوازم خانگی، مواد غذایی، پزشکی، اسباب بازی، حمام، نمایش تبلیغاتی، تحقیقات علمی و صنایع آموزشی استفاده می شود.
روکش ماشین پلاستیکی ترموفرمینگ ABS
1. هزینه قالب کم
2. تولید سریع، زمان تولید کوتاه
3. طیف گسترده ای از مواد را می توان با انواع محیط ها سازگار کرد
پوسته پلاستیکی تشکیل دهنده خلاء شفاف
روابط بیش از 10 ساله ما با مشتریان اصلی ما گواهی بر استانداردهای کیفیت بالا و رضایت کامل مشتری است.
این شرکت با تکیه بر یک سیستم خدمات فنی بالغ و کامل و اصول خدمات شرکتی مشتری مدار، دارای صلاحیت های تجاری واردات و صادرات است و روابط تجاری زیادی را در اروپا، آمریکا، آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و سایر مناطق ایجاد کرده است.
ABS Vacuum Forming چیست؟
شکل دهی خلاء ABS تکنیکی است که برای تبدیل ورقه های تخت پلاستیک به اشکال سه بعدی با استفاده از گرمایش حرارتی استفاده می شود. این کار با استفاده از دستگاه وکیوم فرمینگ انجام می شود.
پلاستیک را تا دمایی گرم کنید که شکل پذیر شود. این می تواند بین 100 تا 225 درجه سانتیگراد باشد.
وقتی به دمای مطلوب رسید، پلاستیک را روی قالبی قرار دهید که معمولاً از چوب، آلومینیوم ماشینکاری شده یا فوم ساختاری ساخته شده است. از فشار خلاء برای کشیدن ورق پلاستیکی به قالب استفاده کنید. پس از قالب‌گیری، پلاستیک را خنک کنید تا محکم شود. به شکل جدیدش
مزایای شکل دهی خلاء ABS
مقرون به صرفه
هزینه‌های ابزار برای شکل‌دهی خلاء عموماً کمتر از هزینه‌های قالب‌گیری تزریقی است که آن را برای دوره‌های تولید کوچک تا متوسط اقتصادی می‌کند.
01
انعطاف پذیری طراحی
شکل دهی خلاء ABS امکان تغییرات و اصلاحات سریع در طراحی را فراهم می کند. قالب ها را می توان به راحتی تنظیم یا جایگزین کرد و امکان تکرار سریع و کاهش زمان توسعه را فراهم می کند.
02
ماندگاری
ABS مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه و چقرمگی ایجاد می کند و آن را برای محصولاتی که نیاز به دوام دارند مناسب می کند.
03
پایان سطح
ABS سطح صافی را ارائه می دهد که به راحتی قابل رنگ آمیزی، آبکاری یا بافت است و جذابیت زیبایی شناسی محصول نهایی را افزایش می دهد.
04
سبک وزن
با وجود استحکام و استحکام، ABS سبک وزن است و برای کاربردهایی که وزن نگران کننده است ایده آل است.
05
بهترین پلاستیک ها برای شکل دهی در خلاء کدامند؟
پرسپکس اکریلیک
اکریلیک پرسپکس (PMMA) - این یک پلاستیک با کیفیت بالا است و به همین دلیل گران‌تر است. با وجود این، در محصولات مختلفی که معمولاً برای کاربردهای پزشکی مناسب هستند، استفاده می شود. این دارای استحکام خوب و شکل پذیری عالی است که آن را برای استفاده در مواردی که تعریف ضروری است ایده آل می کند.
HIPS
همانطور که از نامش پیداست، پلی استایرن با ضربه بالا یک پلاستیک سخت، سفت و محکم با مقاومت ضربه ای بالا است. به راحتی قابل برش، برش و ماشینکاری است و در رنگ های مختلف موجود است. بنابراین، این پلاستیک ارزان قیمت در ساخت اسباب‌بازی‌ها، تابلوها و نمایشگرهای محل فروش مفید است.
HDPE
پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) عمدتاً برای قطعات کاروان و وسایل نقلیه به دلیل مقاومت ضربه ای بسیار بالا در عین انعطاف پذیری آن استفاده می شود. ساخت و جوشکاری آن آسان است و یکی از پلاستیک های کم هزینه مورد استفاده در شکل دهی خلاء است.
پی وی سی
پلی وینیل کلراید یا پی وی سی یک پلاستیک ارزان قیمت با قابلیت استحکام متوسط تا بالا است. این پلاستیک شکل دهنده خلاء ساخت، جوش و ماشین کاری آسان است و دارای خواص ضد حریق و شیمیایی خوبی است که آن را برای کاربردهای مختلف از جمله بسته بندی، الکترونیک و خودرو مفید می کند.
پلی پروپیلن
پلی پروپیلن یک پلاستیک کم هزینه و انعطاف پذیر با مقاومت ضربه ای بالا است. مقاوم در برابر مواد شیمیایی است و دارای ویژگی های زیبایی شناختی قابل توجهی است که آن را برای مخازن مواد شیمیایی، ظروف مواد غذایی و کاربردهای پزشکی و خودرو مفید است.
اکریلیک
پلاستیک اکریلیک به راحتی ساخته می شود و به خوبی با چسب ها و حلال ها می چسبد. در حالی که این پلاستیک در دسته قیمت بالاتر قرار دارد، کیفیت بالا، تطبیق پذیری و استحکام چشمگیر آن را برای تابلوها، حمام ها و نمایشگرها/قفسه ها ایده آل می کند.
پلی کربنات
پلی کربنات یک پلاستیک سخت و سفت با مقاومت ضربه ای بسیار خوب است. در حالی که یکی از پلاستیک‌های گران‌تر است، خود خاموش‌شونده است و بنابراین کاربردهای زیادی در صنعت هوافضا و همچنین در ساخت گیره‌ها، سپر ضد شورش و محافظ ماشین‌ها دارد.
ASA
این پلاستیک تشکیل دهنده خلاء بسیار بادوام است و از مقاومت ضربه ای چشمگیر برخوردار است. علاوه بر دوام، ASA در برابر اشعه ماوراء بنفش پایدار است و آن را برای کاربردهای خارج از منزل مفید می کند. معمولاً در صنعت خودرو برای آینه و توری اتومبیل استفاده می شود، اما می تواند برای مبلمان و تابلوهای باغ نیز استفاده شود.
کاربردهای شکل دهی خلاء ABS
فرمینگ خلاء ABS به دلیل تطبیق پذیری و دوام مواد در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود. برخی از برنامه های کاربردی قابل توجه عبارتند از:
صنعت خودرو
در صنعت خودرو از ABS برای تولید قطعاتی مانند داشبورد، تزئینات داخلی، سپرها و روکش های محافظ استفاده می شود. مقاومت در برابر ضربه و توانایی این ماده در تحمل دمای بالا، آن را برای این کاربردها ایده آل می کند. شکل دهی خلاء ABS امکان تولید قطعات سبک وزن و بادوام را فراهم می کند که به عملکرد و ایمنی خودرو کمک می کند.
لوازم الکترونیکی مصرفی
ABS معمولا در تولید محفظه های لوازم الکترونیکی مصرفی، از جمله پوشش لپ تاپ، قاب گوشی موبایل و کنترل از راه دور استفاده می شود. استحکام مواد و سهولت تکمیل آن را برای این کاربردها ایده آل می کند. شکل‌دهی خلاء ABS امکان ایجاد محفظه‌های براق و بادوام را فراهم می‌کند که از قطعات الکترونیکی محافظت می‌کند و تجربه کاربر را افزایش می‌دهد.
تجهیزات پزشکی
صنعت پزشکی برای تولید دستگاه ها و محفظه تجهیزات مختلف به ABS متکی است. ABS زیست سازگار است و به راحتی قابل استریل کردن است و برای کاربردهای پزشکی مناسب است. شکل دهی خلاء امکان تولید اشکال پیچیده و طرح های سفارشی را فراهم می کند که نیازهای خاص متخصصان پزشکی را برآورده می کند.
چشم انداز آتی شکل دهی خلاء ABS
آینده شکل دهی خلاء ABS امیدوارکننده به نظر می رسد، با چندین روند و پیشرفت که صنعت را شکل می دهد:
توسعه فرمولاسیون های جدید ABS با خواص افزایش یافته، مانند بهبود مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و تاخیر در شعله، کاربردهای شکل دهی خلاء ABS را گسترش می دهد. این مواد پیشرفته عملکرد و دوام بیشتری را ارائه می دهند و نیازهای در حال تحول صنایع مختلف را برآورده می کنند.
ادغام اتوماسیون و رباتیک در فرآیند شکل‌دهی خلاء، کارایی و دقت را افزایش می‌دهد. سیستم‌های خودکار می‌توانند بارگذاری مواد، گرم کردن، شکل‌دهی و پیرایش را انجام دهند، هزینه‌های نیروی کار را کاهش داده و سازگاری را بهبود می‌بخشند. رباتیک همچنین برای انجام وظایف پس از پردازش، مانند پیرایش و مونتاژ، ساده‌تر کردن تولید، استفاده می‌شود.
با توجه به اهمیت فزاینده نگرانی های زیست محیطی، صنعت تولید بر پایداری تمرکز می کند. توسعه مواد ABS زیست تخریب پذیر و بازیافتی گام مهمی در جهت کاهش اثرات زیست محیطی تولید پلاستیک است. اجرای شیوه های پایدار، مانند بازیافت مواد اضافی و بهبود بهره وری انرژی، در اولویت تولیدکنندگان قرار گرفته است.
پذیرش فناوری های دیجیتال و اینترنت اشیا (IoT) صنعت شکل دهی خلاء را متحول می کند. نظارت در زمان واقعی، تجزیه و تحلیل داده ها، و نگهداری پیش بینی شده، کنترل فرآیند را بهبود می بخشد و زمان خرابی را کاهش می دهد. این فناوری‌ها تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا عملیات خود را بهینه کنند و کیفیت ثابتی را تضمین کنند.
تفاوت بین شکل دهی خلاء ABS، ترموفرمینگ و شکل دهی تحت فشار چیست؟
ترموفرمینگ فرآیند گرم کردن ورق های پلاستیکی برای انعطاف پذیری آن ها، سپس شکل دادن یا شکل دادن به آنها با قالب و برش دادن آنها برای ایجاد محصول نهایی است. هر دو شکل دهی خلاء و شکل دهی تحت فشار از انواع فرآیندهای ترموفرمینگ هستند.
شکل دهی خلاء شامل یک قالب و یک پمپ خلاء است. در این فرآیند بر روی ورق پلاستیکی خلاء اعمال می شود تا به درستی در قالب شکل مورد نظر قرار گیرد. شکل دهی خلاء ساده ترین شکل ترموفرمینگ پلاستیک است. در مقایسه با قالب گیری تزریقی و قالب گیری فشاری، شکل دهی خلاء در قالب گیری هزینه کمتری دارد و به دوره های تولید کوتاه تری نیاز دارد. برای قطعاتی که فقط به قالب گیری مناسب در یک طرف یا قالب گیری جزئی نیاز دارند، مانند مواد بسته بندی مواد غذایی و کالاهای مصرفی، ایده آل است.
از طرف دیگر، تشکیل فشار شامل بیش از یک قالب است. به جای استفاده از مکش از پمپ خلاء، ورق در داخل یک قالب قرار می گیرد و سپس با قرار دادن قالب دیگر در بالای آن، فشار داده می شود. این رویکرد به قالب‌های دقیق و بصری دلپذیر مانند دستگاه‌ها و روکش‌های دستگاه اجازه می‌دهد. شکل دهی فشار برای تولید قاب ها، پایه ها، پوشش ها و پانل های تجهیزات بهترین است.
فرآیند تشکیل خلاء ABS
فرآیند شکل‌دهی خلاء برای ABS شامل چندین مرحله برای تبدیل یک صفحه تخت از ABS به یک محصول سه‌بعدی است. این مراحل شامل انتخاب مواد، گرمایش، شکل‌دهی، خنک‌سازی و تکمیل می‌شود.
1. انتخاب مواد
اولین مرحله انتخاب ورق ABS مناسب برای برنامه است. ورق‌های ABS در ضخامت‌ها، رنگ‌ها و پوشش‌های سطحی مختلف تولید می‌شوند. انتخاب ورق به نیازهای خاص محصول نهایی مانند اندازه، شکل و کاربرد مورد نظر بستگی دارد.
2. گرمایش
ورق ABS در یک قاب بسته می شود و تا زمانی که انعطاف پذیر شود در فر گرم می شود. فرآیند گرمایش بسیار مهم است، زیرا ورق باید به دمای یکنواخت برسد تا از شکل گیری یکنواخت اطمینان حاصل شود. دما و زمان گرم شدن به ضخامت ورق و درجه خاص ABS مورد استفاده بستگی دارد.
3. تشکیل
هنگامی که ورق ABS تا دمای مورد نظر گرم شد، به ایستگاه شکل دهی منتقل می شود. ورق را روی قالب می‌کشند و برای از بین بردن هوای بین قالب و ورق، خلاء اعمال می‌شود. این فشار خلاء ورق را محکم روی قالب می کشد و به آن اجازه می دهد شکل دلخواه را به خود بگیرد. قالب را می توان از مواد مختلفی از جمله آلومینیوم، چوب و یا مواد کامپوزیت ساخت.
4. خنک کننده
ورق ABS تشکیل شده باید خنک شود تا شکل جدید آن جامد شود. خنک شدن را می توان با استفاده از فن ها یا اسپری های آب تسریع کرد. خنک کاری مناسب برای جلوگیری از تاب برداشتن یا تغییر شکل محصول نهایی ضروری است.
5. پیرایش و تکمیل
پس از خنک شدن، قسمت ABS تشکیل شده از قالب خارج شده و برش داده می شود تا مواد اضافی از بین برود. فرآیندهای تکمیلی اضافی، مانند سوراخ کاری، رنگ آمیزی، یا افزودن سخت افزار، ممکن است برای برآوردن مشخصات محصول نهایی انجام شود. سطح صاف ABS دستیابی به یک پوشش با کیفیت را آسان می کند.
ملاحظات برای شکل دهی خلاء سفارشی ABS
1. ضخامت مواد
ضخامت ورق ABS مورد استفاده در شکل دهی خلاء می تواند به طور قابل توجهی بر استحکام، انعطاف پذیری و وزن محصول نهایی تأثیر بگذارد. ورق های ضخیم تر دوام بیشتری دارند اما ممکن است به فرآیندهای پیچیده تر شکل دهی و زمان چرخه طولانی تری نیاز داشته باشند.
2. ابزار و طراحی قالب
طراحی و کیفیت قالب مورد استفاده در فرمینگ خلاء برای موفقیت محصول نهایی بسیار مهم است. قالب های با کیفیت بالا شکل گیری دقیق را تضمین می کند و خطر نقص را کاهش می دهد. علاوه بر این، طراحی قالب باید عواملی مانند زوایای پیش نویس، بریدگی ها و هواگیری را در نظر بگیرد تا از تولید صاف اطمینان حاصل شود.
3. سطح پایان
پلاستیک ABS را می‌توان با انواع پوشش‌های سطحی، از براق گرفته تا بافت، در خلاء شکل داد. انتخاب روکش می تواند بر جذابیت زیبایی شناختی و ویژگی های عملکردی محصول تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، یک روکش براق ممکن است برای لوازم الکترونیکی مصرفی مطلوب باشد، در حالی که یک روکش بافت دار می تواند برای اجزای داخلی خودرو ترجیح داده شود تا درخشش و اثر انگشت کاهش یابد.
4. ملاحظات زیست محیطی
در حالی که پلاستیک ABS زیست تخریب پذیر نیست، قابل بازیافت است. شرکت هایی که به دنبال به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی خود هستند باید اجرای برنامه های بازیافت زباله های ABS و بررسی استفاده از مواد ABS بازیافتی در فرآیندهای تولید خود را در نظر بگیرند.
5. گزینه های پس از پردازش
محصولات ABS با خلاء می توانند تحت درمان های مختلف پس از پردازش قرار گیرند تا ظاهر و عملکرد خود را افزایش دهند. این درمان ها شامل رنگ آمیزی، غربالگری ابریشم و پوشش UV است. بسته به کاربرد مورد نظر محصول، این کارهای تکمیلی می توانند ارزش قابل توجهی را اضافه کنند.
کارخانه ما
ما چندین مرکز پردازش قالب CNC داریم که می تواند پردازش قالب قالب های آلومینیومی، قالب رزین، قالب چوب و غیره را برآورده کند. ما مواد اولیه، قالب، طراحی محصول، تولید و پردازش و تجارت صادراتی داریم، می توانیم با قالب گیری قطعات پلاستیکی جامع و یکپارچه به مشتریان ارائه دهیم. ما همچنین می توانیم با اصلاح قالب مشتری همکاری کنیم.
گواهی ما
سوالات متداول
تگ های محبوب: شکل دهی خلاء abs، تولید کنندگان، تامین کنندگان، وکیوم شکل دهی چینی, Transportbedekking, Fabrieksomgewingdekking, Binnenshuise masjienbedekking, industriële omgewingsdekking, Paver -dekking, Plastiekmasjienbedekking
