موارد استفاده از شکل دهی خلاء

1.Snap-روی Structure Replaces Screw Fixing
-طراحی سریع: از طریق گیره-دقیق-و{3}}تنون، یا ساختارهای تعبیه شده، محفظه ترموفرمینگ امکان مونتاژ و جداسازی سریع و بدون ابزار-را فراهم می‌کند، و به ویژه برای دستگاه‌های الکترونیکی که نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر و دستگاه‌های هوشمند خانه دارند (مانند مسیر) مناسب است.
جلوگیری از جذب شوک و شل شدن: گیره‌های الاستیک قالب‌گیری یکپارچه، ارتعاش را جذب می‌کنند و از مشکلات شل شدن پیچ‌های سنتی در محیط‌های ارتعاشی (مانند وسایل نقلیه- و هواپیماهای بدون سرنشین) جلوگیری می‌کنند.

2. ماژول های عملکردی یکپارچه

تثبیت مستقیم PCB: ستون ها، ریل ها یا شکاف ها را می توان در محفظه قالب بندی کرد تا به طور مستقیم PCB را محکم کند و نیازی به پیچ و براکت (مانند تجهیزات تست پزشکی و ابزار قابل حمل) را از بین ببرد.

مدیریت سیم: کانال‌های کابلی داخلی-و کانال‌های کابل جایگزین گیره‌های کابلی سنتی{1} نصب شده می‌شوند و استفاده از فضا را بهینه می‌کنند (مانند آداپتورهای برق و جعبه‌های کنترل صنعتی).

3. برنامه های کاربردی سبک و دوستدار محیط زیست
هوانوردی و حمل‌ونقل: ماهیت سبک بدنه‌های شکل‌دهنده خلاء (مثلاً مواد PP/ABS) می‌تواند وزن وسایل نقلیه حمل‌ونقل را کاهش دهد، در حالی که از طریق طراحی ساختاری الزامات تحمل بار را نیز برآورده می‌کند (مانند پانل‌های داخلی هواپیما و اجزای قفسه چمدان‌های ریلی سریع{5}). طراحی قابل بازیافت: ساخت و ساز پلاستیکی خالص بدون پیچ های فلزی راحت تر بازیافت می شود و با مقررات زیست محیطی مانند WEEE (به عنوان مثال، دستگاه های پزشکی یکبار مصرف و محفظه های لوازم الکترونیکی مصرفی) مطابقت دارد.

4. کم{1}}هزینه، تکرار سریع
توسعه نمونه اولیه: قالب خلاء دارای زمان چرخه کوتاه و هزینه کم است که آن را برای تأیید اولیه محصول مناسب می کند (به عنوان مثال، پروژه های سازنده و نمایش سخت افزاری هوشمند).
توسعه مدولار: پلاگین{0}}در طراحی محفظه، گسترش عملکردی را ممکن می‌سازد (به عنوان مثال، ماژول‌های کنترل صنعتی و اجزای مدولار برای اسباب‌بازی‌های کودکان).

سیستم کیفیت ISO9001

"کارخانه دارای گواهینامه بین المللی ISO9001|20 سال تجربه در ساخت وکیوم فرمینگ دقیق|فرآیند کنترل کیفیت دقیق تضمین می کند که هر محصول با استانداردهای بین المللی مطابقت دارد."

√ شرکت دارای گواهی ISO9001

√ صادرات-کنترل کیفیت سطح

√ فرآیند ترموفرمینگ دقیق با خطا<0.1mm

√پشتیبانی از راه حل های تولید سفارشی

√تامین کننده ترموفرمینگ که توسط مشتریان 300+ در سراسر جهان انتخاب شده است

√گذراندن گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001:2015

√ میزان نقص محصول<0.3%

√ 7 روز خدمات تصحیح سریع

فرآیند ما

نیازها را درک کنید

ما برای درک محیط استفاده و الزامات ویژه این محصول، مانند ظرفیت باربری و ضخامت مورد نیاز، با جزئیات با شما ارتباط برقرار خواهیم کرد و مناسب ترین ماده را برای شما توصیه می کنیم. از آنجایی که قیمت مواد متفاوت است، ما بر اساس نیازهایی که می خواهید در محیط استفاده به دست آورید، مناسب ترین متریال و ضخامت را برای شما توصیه می کنیم تا با فرض کنترل هزینه ها، شرایط استفاده را برآورده کنید.

طراحی سه بعدی

برای محصولات، مشتریان باید ابتدا نقشه های سه بعدی را ارائه دهند. در صورت وجود هرگونه ناهماهنگی در فرآیند، پیشنهاداتی برای اصلاح ارائه خواهیم کرد. در صورت نیاز به سینی، مشتریان می توانند نقشه های مونتاژ را ارائه دهند و ما سینی بسته بندی را طراحی خواهیم کرد. یا اگر نمونه هایی دارید، می توانید آنها را برای کپی کردن نقشه ها به کارخانه پلاستیک بفرستید.

کارخانه قالب آلومینیوم

کارخانه قالب آلومینیومی ما دقت بالاتری دارد و می تواند چندین بار استفاده شود که برای تولید انبوه مناسب است. اگر به قالب‌های کم‌هزینه مانند قالب‌های چوبی-نیاز دارید، می‌توانید ابتدا نمونه بسازید. ما با توجه به بودجه های مختلف هزینه شما مقرون به صرفه ترین را به شما پیشنهاد می کنیم.

نمونه ها

پس از تایید نسخه نهایی نقشه و دریافت رسوب قالب، اقدام به ساخت قالب می کنیم. اگر سریع باشد حدود 1 هفته طول می کشد و معمولا دو هفته طول می کشد. ما 2 نمونه رایگان به شما می دهیم تا بررسی کنید که آیا آنها خوب هستند یا خیر. اگر تغییراتی وجود داشته باشد، با تعمیر قالب می توان تغییرات جزئی ایجاد کرد. اگر سینی بسته بندی باشد، ابتدا آن را در کارخانه خودمان مونتاژ و تطبیق می دهیم. پس از خوب شدن اثر، آن را برای تایید برای شما ارسال می کنیم. پس از تأیید صحت نمونه، ما ترتیب تولید انبوه را خواهیم داد.

تولید انبوه،
بازرسی و بسته بندی

پس از تایید نمونه، ما ترتیب تولید دسته مواد را خواهیم داد. زمان تولید دسته کالا حدود 2 تا 3 هفته می باشد. در طول فرآیند تولید، ما پرسنل بازرسی کیفیت را برای آزمایش و اندازه گیری در هر فرآیند خواهیم داشت، با شروع از مواد، ضخامت، رنگ و ویژگی های مواد اندازه گیری می شود و سپس اندازه اولین دسته از محصولات تشکیل شده اندازه گیری می شود تا ببینیم آیا آنها محدوده تحمل را برآورده می کنند یا خیر. در صورت وجود هر گونه مشکل، ما به سرعت به مدیر تولید برای پردازش بازخورد خواهیم داد. پس از تأیید صحت همه چیز، به پیوند انتهایی{6}}پیوند، پیرایش، چسباندن، تمیز کردن، و سپس مرتب کردن بسته بندی، و در نهایت بسته بندی برای حمل و نقل می رود.