محفظه رادوم بزرگ تشکیل دهنده خلاء

کاردستی حرفه ای: شکل دهی خلاء
سفارشی سازی موجود: اندازه، رنگ، ضخامت، لوگو
درمان سطح: پوشش ضد استاتیک ESD، رنگ‌آمیزی، آبکاری، چاپ سیلک، پوشش مات
تضمین کیفیت: استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه، پایداری ابعادی
ارسال درخواست
شرح

پوشش ایستگاه پایه مخابراتی شکل‌دهی خلاء و محفظه تجهیزات ایستگاه پایه ارتباطی شکل‌گیری خلاء- مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش

vacuum forming large partsvacuum forming large cover

 

رادوم ها معمولاً اندازه بزرگی دارند، که شکل خلاء را برای ساخت این پوسته های بزرگ، تک- یا دو-منحنی ایده آل می کند. هزینه های قالب به طور قابل توجهی کمتر از قالب گیری تزریقی است. کنترل دقیق دمای گرمایش، سطح خلاء و سرعت قالب گیری امکان تولید قطعات با ضخامت دیواره نسبتا یکنواخت را فراهم می کند. شفافیت موج بالا تضمین شده است:

فرآیند شکل‌دهی خلاء به خودی خود ناخالصی‌های فلزی را وارد مواد نمی‌کند (برخلاف قالب‌گیری تزریقی با استفاده از قالب‌های فلزی). مهمتر از آن، این فرآیند دقیقاً سطح صاف قالب را تکرار می کند و یک لایه پوستی متراکم و یکنواخت را تشکیل می دهد. ضخامت دیواره صاف، غیر متخلخل و یکنواخت برای انتقال امواج الکترومغناطیسی پایدار بسیار مهم است و از پراکندگی و تضعیف سیگنال های غیر ضروری جلوگیری می کند.

برای تولید با حجم کوچک و متوسط-، قالب‌های شکل‌دهی خلاء (معمولاً آلومینیوم یا کامپوزیت) هزینه‌های طراحی و ساخت نسبتاً پایین، چرخه‌های تولید کوتاه و بازده اقتصادی بالا را ارائه می‌دهند. شکل‌دهی خلاء یک فناوری ساخت ایده‌آل و اثبات‌شده برای رادوم‌های ایستگاه پایه مخابراتی است زیرا:

 

به طور کامل عملکرد و هزینه را متعادل می کند: می تواند به طور موثر محصولاتی تولید کند که عملکرد دقیق الکترومغناطیسی، استحکام ساختاری و الزامات مقاومت درازمدت آب و هوا را برآورده کند و در عین حال برای کاهش هزینه ها با تولید در مقیاس بزرگ سازگار باشد.

 

انعطاف‌پذیری طراحی بالا: محفظه‌ها را می‌توان در اشکال و اندازه‌های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف، از ایستگاه‌های پایه ماکرو تا میکرو، تولید کرد.

 

کیفیت پایدار و قابل کنترل: تکرارپذیری بالای فرآیند عملکرد ثابت را در بین دسته‌ها تضمین می‌کند.

 

پرداختن مستقیم به الزامات مقاومت در برابر آب و هوا: ترکیبی از "تشکیل خلاء" و پوشش محافظ{0} با عملکرد بالا به طور موثر مسائل کلیدی مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر نوسانات دما و تاخیر در شعله را برطرف می کند.

 

 

 

توانمندی ما

 

مورد قابلیت
مواد مورد استفاده رایج ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC، ABS+ASA، ABS FRV0، ABS{3}}ANTI UV، ABS+TPU
حداکثر اندازه ترموفرمینگ 2.8m
ضخامت 0.3-12 میلی متر
دقت محصول 0.05-0.1
نوع قالب قالب آلومینیومی
درمان سطحی اسپری، آبکاری، چاپ سیلک، حکاکی لیزری
خروجی روزانه 3000 عدد

 

 

 

سیستم کیفیت ISO9001
 

"کارخانه دارای گواهینامه بین المللی ISO9001|20 سال تجربه در ساخت وکیوم فرمینگ دقیق|فرآیند کنترل کیفیت دقیق تضمین می کند که هر محصول با استانداردهای بین المللی مطابقت دارد."

 

√ شرکت دارای گواهی ISO9001

 

√ صادرات-کنترل کیفیت سطح

 

√ فرآیند ترموفرمینگ دقیق با خطا<0.1mm

 

√پشتیبانی از راه حل های تولید سفارشی

 

√تامین کننده ترموفرمینگ که توسط مشتریان 300+ در سراسر جهان انتخاب شده است

 

√گذراندن گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001:2015

 

√ میزان نقص محصول<0.3%

 

√ 7 روز خدمات تصحیح سریع

-1
 
 
 
 

 

 
سوالات متداول

 

س:حداقل مقدار سفارش برای قطعات{0}در خلاء چقدر است؟

الف: نمونه های اولیه (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).

ما قیمت‌هایی را برای-شکل‌دهی خلاء دسته‌ای کوچک ارائه می‌کنیم.

 

 

س: چه موادی برای شکل دهی خلاء موجود است؟

A: ABS، PS، PET، PVC، PC، ABS+PC، ABS+PMMA، ABS+ASA و سایر مواد کامپوزیتی.

 

 

س: حداکثر اندازه قطعه چقدر است؟

A: A: تا 2.8 میلی متر، پشتیبانی از فرآیندهای بزرگ تشکیل خلاء.

 

 

س: چه درمان های سطحی پشتیبانی می شوند؟

A: اسپری، چاپ سیلک، آبکاری، فیوزینگ.

 

 

س: چه الزامات مونتاژی{0}}پست پشتیبانی می شود؟

A: 1. اتصال مکانیکی و تعمیر

اتصال گیره/اسلات، بست پیچی (وارد مهره،-پیچ خود ضربه ای)، پرچ کردن (انباشته شدن گرما، چفت شدن التراسونیک، پرچ کردن با فشار)
2. پیوند و جوش
2.1 چسباندن / چسباندن
نوع چسب: الزامات خاصی برای چسب باید تعیین شود، از جمله چسب خشک{0}سریع، چسب اپوکسی AB، چسب ذوب داغ (PUR/Hot Melt)، سیلیکون و غیره.
فرآیند چسباندن: توزیع کننده دستی یا دستگاه توزیع خودکار (با قابلیت دستیابی به مسیرهای خاص، مانند دایره ای و S شکل).
درمان سطحی: برخی از مواد (مانند PP و PE) ممکن است قبل از اتصال برای افزایش چسبندگی نیاز به عملیات شعله یا پلاسما داشته باشند.
3. نصب و جاسازی اجزای کاربردی
اجزای کاربردی اضافی به تاول متصل می شوند تا یک محصول نیمه تمام-یا تمام شده ایجاد کنند.
نصب سخت افزار: نصب لولا، چفت، دستگیره، کاستور، آهنربا و براکت های فلزی. نصب قطعات الکترونیکی:
ایمن سازی PCB: برد مدار را با پیچ یا گیره محکم کنید.
مدیریت سیم: کابل ها را مسیریابی کنید و آنها را با بند کابل یا بند کابل ایمن کنید.
نصب سوئیچ/نمایشگر: سوئیچ ها، صفحه نمایش ها و غیره را به پنل وصل یا ایمن کنید.
نصب سنسور/نوار نور: اجزای نوری یا حسگر دقیقاً ایمن هستند.
نصب قطعات داخلی: مواد بالشتک یا تزئینی مانند اسفنج، EVA یا مخمل را در داخل بسته بندی اعمال کنید.
4. تکمیل و تزئین: درمان قطعات تاول قبل، حین، یا بعد از مونتاژ.
برش CNC: از دستگاه های CNC برای حذف دقیق فلاش یا مواد اضافی استفاده می کند. این روش نسبت به قالب های پانچ انعطاف پذیرتر است و برای دسته های کوچک یا نمونه های اولیه مناسب است.
تکمیل سطح:
رنگ‌آمیزی: اعمال رنگ، رنگ لاستیکی (رنگ لمسی) و پوشش مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش-.
چاپ: چاپ سیلک، چاپ پد و چاپ دیجیتال برای چاپ آرم، لوگو و متن استفاده می شود. آبکاری خلاء: آبکاری کروم، آبکاری طلا و سایر جلوه های فلزی.

 

خواسته های خود را ارسال کنید♂

 

تیم مهندسی ما در عرض 24 ساعت یک پیشنهاد و طراحی رایگان برای تجزیه و تحلیل ساخت (DFM) در اختیار شما قرار می دهد.♀

 

 

تگ های محبوب: محفظه بزرگ رادوم تشکیل دهنده خلاء، تولید کنندگان مسکن بزرگ رادوم تشکیل دهنده خلاء چین، تامین کنندگان، کارخانه, Gooi toerustingbehuising, Inspuiting-gevormde toerustingbehuising, پوشش جیب‌های درب داخلی به روش وکیوم فرمینگ, Draagbare toerustingbehuising, دکمه‌های بوق فرمان به روش فرم‌دهی با خلاء, وکیوم فرمینگ برای کانکتورهای چراغ جلو خودرو